Vákuumöntés
Mi a vákuumöntés
Vákuumöntés olyan öntési eljárás, amelyben a fémet megolvasztják, kiöntik és kristályosítják egy vákuumkamrában. A vákuumöntéssel minimalizálható a fém gáztartalma és megakadályozható a fém oxidációja. Ezzel a módszerrel nagyon igényes speciális ötvözött acél öntvények és rendkívül könnyen oxidálható titánötvözet öntvények készíthetők. A vákuumöntés drága, és általában ötvözetek és kiváló minőségű öntvények olvasztására használják, nagy gőznyomás mellett, könnyen elpárolognak. A penész nem tartalmazhat illékony anyagokat.
A vákuumöntést általában két formára osztják:
- vákuum szívó öntés
- vákuum présöntés.
A vákuumöntés elve az, hogy műanyag fóliával kell lezárni a homokdobozt, és vákuumszivattyú segítségével kiszívni a formában lévő levegőt, hogy nyomáskülönbség alakuljon ki az öntőforma belső és külső része között, így a száraz homok tömörödik. a szükséges üreg kialakításához. A V módszer szerinti öntés legnagyobb előnye, amely eltér a hagyományos homoköntéstől, hogy nem használ ragasztókat, így csökkentve a homok feldolgozásának munkáját, és a ragadós homok tisztításának modellezésével és öntésével kapcsolatos munkaerő mennyisége jelentősen csökken, és a a régi homok elérheti a 95% -ot.
A vákuumöntési eljárással előállított öntvények jó minőségűek, sima felületűek, tiszta körvonalúak, pontos méretűek, egyenletes keménységűek és hatékonyan meghosszabbítják az öntvények élettartamát
Ha költséghatékony és gyors vákuum öntési megoldást szeretne találni gyártási igényeihez, a Minghe jó választás lehet az Ön számára. Széleskörű tapasztalatok és szakmai szakértelem alapján vákuumöntő gyártási szolgáltatásaink mind prototípusokhoz, mind kis és nagy volumenű gyártási futtatásokhoz rendelkezésre állnak. A Minghe-vel együttműködve a legfejlettebb gyártóberendezések lehetővé teszik számunkra, hogy a végfelhasználói vákuumöntő alkatrészeket és termékeket nagy hatékonysággal állítsuk elő, miközben a prémium minőség megmarad, ami jelentősen pénzt és időt takarít meg ügyfeleink számára. Az anyagok és a felületkezelések széles választéka lehetővé teszi számunkra, hogy a legjobb megoldást nyújtsuk projektjéhez, az alapanyagokat, beleértve, de nem kizárólag, rozsdamentes acélt, alumíniumot, sárgarézet, rézet, acélt, műanyagot stb. Polírozás, festés, homokfúvás, galvanizálás, az eloxálás, a porbevonás és a további befejező szolgáltatások jobb felületminőséget eredményeznek alkatrészei számára. Egyedi vákuumöntő gyártási szolgáltatásunk tartós és megfizethető vákuumöntő alkatrészeket kínál, amelyek megfelelnek az autóipari, orvosi, repülőgépipari, elektronikai, élelmiszeripari, építőipari, biztonsági, tengeri és egyéb iparágak specifikációinak. Gyorsan küldje el érdeklődését, vagy küldje el rajzait, hogy a lehető legrövidebb idő alatt ingyenes árajánlatot kapjon.
A vákuumöntés folyamata
- - Modell: Helyezze a mintát egy üreges formalemezre. Nagyon sok szellőzőnyílás van a mintán. A vákuum alkalmazásakor ezek a lyukak segítenek abban, hogy a műanyag fólia szorosan tapadjon a mintához.
- - Filmmelegítés: A nagy nyújtási sebességű és nagy alakváltozási sebességű műanyag fóliát fűtőberendezés melegíti és puhítja. A melegítési hőmérséklet általában 80 és 120 ° C között van.
- - Filmképzés: Fedje le a lágyított fóliát a modell felületén, a légnyíláson keresztül, a 200 ~ 400 Hgmm vákuum szívóerő alatt, tegye a fóliát közel a modell felületéhez.
- - Tegye a homokozót: A festék permetezése és szárítás után (a folyamatnak nem kell lennie) tegye a speciális homokozót a fóliával borított modellre.
- - Csiszolás és csapolás: A homokozóba jó töltési hatékonyságú és 100-200 mesh szemcseméretű száraz homokot kell adni, majd mikrorezgéssel hajtsa végre a homokot nagyobb sűrűségűvé.
- - Fedőforma: Nyissa ki az öntött csészét, simítsa meg a homokréteg felületét, és fedje le műanyag fóliával a homokozó bezárásához.
- - Penészkivetés: a lombikot ürítik, és a formát légköri nyomás hatására megkeményítik a lombik felületét borító film segítségével. Amikor a formát kidobják, a negatív nyomású doboz vákuumát felszabadítják, hogy felszabadítsák a sablon adszorpciós erejét a filmhez, majd a felső dobozt kidobják, hogy a forma teljes legyen.
- - Zárt dobozos öntés: A doboz bezárása előtt a mag és a hideg vas leereszthető a folyamat követelményeinek megfelelően, és a felső és az alsó doboz kombinálva öntőformát képezhet egy öntőállvánnyal és egy üreggel, amelyet beöntünk. vákuum állapot.
- - A dobozból és a lehulló homok: Megfelelő lehűlési idő elteltével a vákuum törlődik és a normál nyomás helyreáll, így a szabadon folyó homok kifolyik, és tiszta homokdarab nélküli öntvény és mechanikus homok menthető meg. A homok lehűlés után újra felhasználható.
Különböző típusú vákuumöntés gyártási forgatókönyve
Minghe mindig betartja az ügyfél igényeit és a vállalat szolgáltatási normáit. A penész tervezésének, a penész összeszerelésének, a penész hibakeresésének, a penészpróba gyártásának, az öntési folyamatnak stb.
| 1. Modell▶ |
| 2. Filmmelegítés ▶ |
| 3.Filmképzés ▶ |
| 4. Tegye a homokdobozt▶ |
| 5. Rajzolás▶ |
| 6. A doboz lerázása▶ |
| 7. kazán ▶ |
| 8. Habzógép▶ |
| 9. Intelligens folyamatos casting▶ |
| 10. Vákuumöntő gép▶ |
| 11. Vákuumöntő gép▶ |
| 12. Vákuumrendszer▶ |
A vákuumöntés Minghe-esettanulmányai
A Minghe Casting gyártási szolgáltatások mind a valósághoz, mind a kis- és nagy volumenű gyártási folyamatokhoz rendelkezésre állnak öntött öntvény alkatrészei, homok öntő alkatrészei, befektetési öntvény alkatrészei, fém öntvény alkatrészei, elveszett haböntő alkatrészei és egyebek számára.
Lásd: További öntvényalkatrész-esetek tanulmányozása >>>
Válassza ki a legjobb vákuumöntő szállítót
Jelenleg vákuumöntő alkatrészeinket Amerikába, Kanadába, Ausztráliába, Egyesült Királyságba, Németországba, Franciaországba, Dél-Afrikába és sok más országba exportálják a világ minden tájáról. ISO9001-2015 bejegyzettek vagyunk, és az SGS is tanúsítja.
Egyedi vákuumöntés-gyártási szolgáltatásunk tartós és megfizethető öntvényeket kínál, amelyek megfelelnek az autóipari, orvosi, repülőgépipari, elektronikai, élelmiszeripari, építőipari, biztonsági, tengeri és egyéb iparágak specifikációinak. Gyorsan küldje el érdeklődését, vagy küldje el rajzait, hogy a lehető legrövidebb idő alatt ingyenes árajánlatot kapjon. Lépjen kapcsolatba velünk vagy e-mailben sales@hmminghe.com hogy lássa, hogy munkatársaink, felszereléseink és szerszámaink hogyan tudják a legjobb minőséget és a legjobb árat biztosítani a vákuumöntési projekthez.
Casting szolgáltatásokat nyújtunk:
Minghe Casting szolgáltatások, amelyek homoköntéssel dolgoznak 、 fém öntéssel 、 befektetési öntéssel elveszett haböntéssel stb.
Homoköntés
Homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amely homokot használ mint fő modellező anyagot formák készítéséhez. A gravitációs öntést általában a homokformákhoz használják, és alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés és egyéb eljárások is alkalmazhatók, ha különleges követelmények vannak. A homoköntvény sokféle alkalmazkodóképességgel rendelkezik, apró darabok, nagy darabok, egyszerű darabok, összetett darabok, egyes darabok és nagy mennyiségek használhatók.
Állandó penészöntés
Állandó penészöntés hosszú élettartammal és magas termelési hatékonysággal rendelkezik, nemcsak jó a méretpontossága és a sima felülete, hanem nagyobb szilárdságú is, mint a homoköntvények, és kevésbé valószínű, hogy károsodnak ugyanazon olvadt fém öntésekor. Ezért a közepes és kicsi színesfém öntvények tömegtermelésében mindaddig, amíg az öntési anyag olvadáspontja nem túl magas, általában a fémöntvényt részesítik előnyben.
Befektetési casting
A legnagyobb előnye befektetési öntvény mivel a befektetési öntvények nagy méretpontossággal és felületi felülettel rendelkeznek, csökkenthetik a megmunkálási munkát, de egy kis megmunkálási ráhagyást hagynak a magasabb követelményekkel rendelkező alkatrészekre. Látható, hogy a befektetési öntési módszer alkalmazása rengeteg szerszámgép-felszerelést és munkaórát takaríthat meg, és jelentősen megtakaríthat fém alapanyagokat.
Elveszett haböntés
Elveszett haböntés az öntvény méretéhez és alakjához hasonló paraffinviasz vagy hab modellek kombinálása modellklaszterekké. A tűzálló bevonatok fogmosása és szárítása után száraz kvarchomokba temetik őket rezgésmodellezés céljából, és negatív nyomás alatt öntik a modell gázosításához. , A folyékony fém elfoglalja a modell helyzetét, és megszilárdulás és lehűlés után új öntési módszert képez.
Die Casting
A présöntés egy fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy nagy nyomást gyakorol az olvadt fémre a forma üregének felhasználásával. Az öntőformák általában nagyobb szilárdságú ötvözetekből készülnek, és ez a folyamat némileg hasonló a fröccsöntéshez. A legtöbb öntött öntvény vasmentes, például cink, réz, alumínium, magnézium, ólom, ón és ólom-ón ötvözetek és ötvözeteik. Minghe volt Kína csúcsa die casting szolgáltatás óta 1995.
Centrifugális öntés
Centrifugális öntés egy technika és módszer folyékony fém injektálására egy nagy sebességgel forgó formába, úgy, hogy a folyékony fém centrifugális mozgással töltse ki az öntőformát és öntvényt képezzen. A centrifugális mozgás miatt a folyékony fém sugárirányban jól kitöltheti az öntőformát, és kialakíthatja az öntvény szabad felületét; befolyásolja a fém kristályosodási folyamatát, javítva ezáltal az öntvény mechanikai és fizikai tulajdonságait.
Alacsony nyomású öntés
Alacsony nyomású öntés azt jelenti, hogy az öntőformát általában egy lezárt tégely fölé helyezik, és sűrített levegőt vezetnek be a tégelybe, hogy alacsony nyomást (0.06 ± 0.15 MPa) idézzenek elő az olvadt fém felületén, így az olvadt fém felemelkedik a felszállócsőből a töltse ki az öntőformát és ellenőrizze a megszilárdult öntési módszert. Ez az öntési módszer jó adagolással és sűrű szerkezettel rendelkezik, könnyen önthető nagy vékony falú komplex öntvények, nincsenek felszállók és a fém visszanyerési aránya 95%. Nincs szennyezés, könnyen megvalósítható automatizálás.