Fúrás
Mi a CNC fúrási folyamat és fúrási megmunkálás és fúrási szolgáltatások
Semmiféle gép nem készíthető lyukak nélkül. Az alkatrészek csatlakoztatásához különféle méretű csavarfuratok, csaplyukak vagy szegecslyukak szükségesek; a sebességváltó alkatrészeinek rögzítéséhez különféle rögzítő furatokra van szükség; maguk a gépalkatrészek is sokféle furattal rendelkeznek (például olajlyukak, technológiai furatok, súlycsökkentő furatok stb.). A furat megmunkálásának működését annak érdekében, hogy a furat megfeleljen a követelményeknek, furatmegmunkálásnak nevezzük.
A belső lyukfelület az egyik fontos felület, amely a mechanikai alkatrészeket alkotja. Mechanikus alkatrészekben a furatokkal rendelkező részek általában az összes alkatrész 50-80% -át teszik ki. A furatok típusai szintén változatosak, beleértve a hengeres furatokat, a kúpos furatokat, a menetes furatokat és az alakos furatokat.
A közös hengeres furatok eltérnek az általános és a mély furatoktól, és a mély furatokat nehéz megmunkálni.
A Minghe fúrómegmunkálási szolgáltatásait eredetileg azért hozták létre, hogy bókot nyújtsanak és támogassák alakítási képességeinket. Ma az ügyfelek akkor is igénybe veszik iparági vezető fúrási szolgáltatásainkat, ha nincs szükség formázásra. 35 éve fejlesztettük fúrási szolgáltatásainkat, hogy az ügyfelek számára megfelelő megoldásokat biztosítsunk az adott alkalmazáshoz. A Minghe mérnökei megvizsgálják a termék specifikációit, az anyaghívásokat és a mennyiségi követelményeket, hogy kiválasszák a legköltséghatékonyabb megoldást a fúrási projekthez.
A furatfúrás műszaki követelményei
A furatfeldolgozás során el kell kerülni az olyan problémákat, mint a túl nagy furatátmérő-tágulás, a munkadarab gyenge felületi érdessége és a fúrófej túlzott kopása, hogy megakadályozzuk a fúrás minőségének befolyásolását és a megmunkálás fokozását. költség. A lehető legnagyobb mértékben a következő műszaki követelményeket kell biztosítani:
- - Méretpontosság: a furat átmérőjének és mélységének pontossága;
- - Alak pontossága: lyuk kereksége, hengeressége és tengelyének egyenessége;
- - Pozíció pontossága: a furat és a furat tengelye vagy a külső kör tengelye közötti koaxialitás; a furat és a furat vagy a furat és más felületek közötti párhuzamosság és merőlegesség stb.
Ugyanakkor a következő 5 elemet is figyelembe kell venni:
- - A furat mélységének szerkezete és a tolerancia felületi érdességi furat szerkezete;
- - a munkadarab szerkezeti jellemzői, beleértve a szorító túlnyúlás stabilitását és a forgathatóságot;
- - a szerszámgép sebessége, hűtőfolyadék-rendszere és stabilitása;
- - Köteg feldolgozása;
- - Feldolgozási költség;
Különböző típusú fúrási megmunkálás - CNC fúrási szolgáltatások elérhetőek a Minghe-nél
A penészelemek különféle furatait, például csavarfuratokat, csavarfuratokat, csaplyukakat, tüskefuratokat, kerek magú rögzítő furatokat stb., Ki kell fúrni és meg kell újítani, hogy megfeleljenek a furatátmérő, a furatmagasság pontosságának és érdességének követelményeinek.
Az általánosan alkalmazott feldolgozási módszereket a táblázat mutatja.
| típus | Tartalom |
| Egyrészes fúrás | Az egyes részeket közvetlenül a jelölési helyzetnek megfelelően fúrják |
| Pilot Drill | Először fúrjon lyukat az egyik részbe, és használja ezt útmutatóként lyukak fúrásához más részeken. Az egyik részt fúráskor az ellenkező irányú közvetlen fúráshoz lehet használni; kivezetheti a fúrólyukat is az ellenkező irányú fúráshoz. |
| Kombinált fúrás | Az alkatrészek furattávolságának biztosítása érdekében a két alkatrészt párhuzamos tokmányokkal lehet befogni vagy csavarokkal kombinálni, hogy egy egészet alkossunk, és a lyukakat a jelölés szerint egyszerre lehet fúrni. |
Megmunkálás meggyorsítása
Az öntőformában gyakran vannak olyan csaplyukak, kidobólyukak, magrögzítő furatok stb., Amelyeket fel kell dolgozni az írás vagy az összeszerelés során. A feldolgozási pontosság általában IT6 és IT8 között van, és az érdesség nem kevesebb, mint Ra3.2μm.
A kitermelés általános elvei
| típus | Tartalom | |
| Munkadarab átmérője | A szerelő fúrta és aratta | |
| 10 ~ 20 | Feldolgozás fúrással, süllyesztéssel, dörzsöléssel stb. | |
| > 20 | Előre vezérelve a szerelőfúróval, majd marás és furatmegmunkálás | |
| Ki kell oltani a lyukat | A dörzsöléskor az őrlés mértékének 0.02 ~ 0.03-nak kell lennie. A lyukakat védeni kell a hőkezelés során, és összeszereléskor újra le kell őrölni | |
| Különböző anyagok kombinált dörzsölése | Különböző anyagok alkatrészeinek dörzsölésekor a dörzsölést keményebb anyagokból kell készíteni | |
| A hardveres dörzsölés keményítése | A keményítő hardver furatának visszafejtésével először ellenőrizze, hogy a furat deformálódott-e, szokásos cementált keményfém-dörzsölővel vagy régi dörzsölővel való reagálás után, majd öntöttvas csiszolórúddal köszörülje meg a kívánt méretet | |
| Megismételt lyuk | Ha a furat nincs beolvadva, a mélyítő lyuk mélységét meg kell mélyíteni, meg kell hagyni a dörzsár vágó részének hosszát a lyuk tényleges átmérőjének biztosítása érdekében; szokásos dörzsölővel is kivehető, majd a lyukat egy régi dörzsárral kell betakarítani, amely megalapozta a vágó részt. Fenék nélküli alja | |
| Géppánt | Miután a munkadarabot egyszer rögzítették, folyamatosan fúrnak, süllyesztenek és dörzsölnek, hogy biztosítsák a furat merőlegességét és párhuzamosságát | |
Mély lyukmegmunkálás
A hűtőcsatorna furatait, a fűtőlyukakat és a műanyag formában lévő kidobócsap furatok egy részét mély lyukakkal kell feldolgozni. Általában a hűtővíz lyukának pontossága nem magas, de meg kell akadályozni az elhajlást; a hőátadás hatékonyságának biztosítása érdekében a fűtő furatának bizonyos követelményei vannak a furat átmérőjére és érdességére vonatkozóan, a furat átmérője 0.1 ～ 0.3 mm-rel nagyobb, mint a fűtőrúd, és az érdesség Ra12.5 ～ 6.3 μm; míg a kidobólyuk magasabb szintet igényel, az általános pontosság IT8, és vannak követelmények a függőlegességre és az érdességre.
Lyukfeldolgozás
Számos lyukra van szükség az öntőformában, hogy biztosítsuk a furat távolságát, a furat szélének távolságát, az egyes furatok tengelyének párhuzamosságát, a merőlegességet a végfelülettel és a furatok koaxialitását a két rész összeállítása után. Ez a típusú lyukrendszer általában először feldolgozásra kerül, majd a lyukakat felírással dolgozzák fel.
Válassza a Legjobb fúrási folyamat lehetőséget
A Felületkezelési szolgáltatások listájának böngészése után válasszon ki egy folyamatot olyan lényeges szempontok alapján, mint a gyártási idő, a költséghatékonyság, az alkatrész tolerancia, a tartósság és az alkalmazások. A nagy toleranciájú CNC marás, esztergálási alkatrészek nem ajánlottak a másodlagos fém felületkezeléshez, mert a kezelés kis mennyiségű anyag eltávolításával vagy hozzáadásával megváltoztathatja a kész alkatrész méretét.
Lépjen kapcsolatba velünk, vagy küldjön e-mailt a sales@hmminghe.com e-mail címre, hogy megtudja, hogyan tudják embereink, felszereléseink és szerszámaink a legjobb minőséget és a legjobb árat biztosítani a fúrási projekthez.