Titán öntés

Titán öntési szolgáltatások - egyedi öntött titán ötvözet alkatrészek China Company

Az IATF 16949 TITÁNI ÖNVÉNYEK BIZONYÍTVÁNYOS ÖNTÉSZGYÁRTÁSA

Mi a titánöntvény? Titán ötvözet öntése A titán anyagok olvasztásának és öntésének folyamatára utal vákuum vagy védőgáz körülmények között. A legtöbb deformált titánötvözet jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik. Az egyik legelterjedtebb a Ti-6A1-4V ötvözet. A legjobb öntési folyamat teljesítménye és stabil szerkezete van, jó szilárdságú (5σb≥890MPa) és törésállósága 350 ° C alatt van.

A titán öntvényeket főleg a repülőgépiparban használják. Fontos használt alkatrészek: a motor kompresszor burkolata, közbenső burkolat, lapátok, üreges vezető, belső gyűrű, turbófeltöltő járókerék, csapágyház és tartó, repülőgép konzol, esernyőrekesz, fülek, rövid fénysugár, szárnyas szárnyak, fékhéjak; rakétavezérlő kabinok, farokszárnyak, rakéta hátsó fejek, nyilvános fenékrészek stb .; mesterséges műholdak, szkennerkeretek, lencsecsövek stb. A civil iparban széles körben használják korrózióálló szivattyúházak, szelepek, járókerekek gyártására; csavaros hajócsavarok hajókhoz; héjak, konzolok és hengerek precíziós gépekhez; mesterséges ízületek és protézis alkatrészek gyógyászati ​​használatra; golffejek sporteszközökhöz, lovakhoz Eszközök, kerékpár alkatrészek stb.

A Minghe egy titán öntvény-gyártó vállalat, amely több mint 35 éve szakosodott egyedi titán alkatrészek gyártására, fejlett házon belüli berendezésekkel és szerszámlétesítményekkel, jártas gépészekkel és gazdag szaktudással tömeges titánöntési szolgáltatásokat tudunk nyújtani és minőségi titánöntvény alkatrészeket testre szabhatunk pontos specifikáció, költségvetési árak és időben történő szállítás az Ön igényei szerint. Titán öntőüzletünkben Die Casting, Homok Casting, Investment Casting, Lost Foam Casting és további eljárások állnak rendelkezésre, valamint kiváló felületkezelés. A titán és titánötvözet alkatrészeinek kínálatát széles körben alkalmazhatjuk az iparágakban és alkalmazásokban, jellemzően repülőgép alkatrészekkel és rögzítőelemekkel, gázturbinás motorokkal, kompresszorlapátokkal, burkolatokkal, motorházakkal és hővédőkkel. Célunk szoros és barátságos együttműködés kialakítása a világszerte működő ügyfelekkel.

 

 

 

Még ma vegye fel a kapcsolatot a titánöntvény alkatrészmérnökünkkel, hogy megvitassa összetett projektjeinek sajátosságait.

A titánötvözet öntés története.

A titán olvadt állapotban nagyon aktív. Hosszú ideje nem sikerült megfelelő öntési módszert és modellező anyagot találni. Ennek eredményeként az öntött titán több mint 20 éve elmarad a deformált titánötvözet mögött. 1956 és 1962 között az American Bell (Beal) és társai vákuumfogyasztású ív kondenzált héj olvasztási technológiát fejlesztettek ki, amelynek eredményeként a titán öntvények hivatalosan bekerültek az ipari termelésbe. Az 1970-es években kezdték használni az űrkutatás területén. Az 1970-es évek óta titánötvözetből készült nagyszabású vékony falú precíziós öntési technológiát fejlesztettek ki és alkalmaztak. Feltételezve, hogy anyagi teljesítménye megközelíti vagy egyenlő a repülési titán kovácsdarabokkal, a költségek körülbelül 50% -kal csökkennek, ezért a titán öntési technológiája gyorsan fejlődött. Várhatóan a közeljövőben ugyanolyan fontos pozíciót fog elérni, mint a kovácsolt titánötvözet.

A titán öntési módszere

A titán öntvényeket leginkább vákuum kondenzációs kemencében és grafit öntésben használják. Az azonos összetételű deformált ötvözetekhez képest szilárdságuk alapvetően azonos, de a plaszticitás és a fáradtság tulajdonságai körülbelül 40-50% -kal alacsonyabbak, és a törésállóság valamivel jobb. A legtöbb titán öntvényt stabilizált izzítással kezelik. A vizsgált oldatkezelés és hidrogénezés finomíthatja az ötvözet öntvényszerkezetét, és fáradási szilárdságát a kovácsdeszkák szintjére növelheti.

1. A titán grafitöntése

A grafit a polgári titán öntvények gyártásának fő formázási folyamata. Fel van osztva grafit típusú és grafit tamping típusú feldolgozásra. A feldolgozott grafitöntvény kiváló minőségű mesterséges grafittömbök kézi vagy mechanikus feldolgozásával készül. A forma összetettsége szerint több mozgatható blokk-kombináció alkalmazható. Ezt a formát többször is fel lehet használni. A grafit tapadási típusa mesterséges grafit homok és széntartalmú szerves kötőanyag őrlésével és keverékké alakításával jön létre, amelyet kézzel vagy modellező géppel öntenek egy fa formában vagy egy fém formában lévő homokdobozban. A kész grafit homok formát kis hőmérsékleten megsütik, megszárítják és megszilárdítják, majd magas hőmérsékleten égetik száraz diszpergált grafit por fedése alatt vagy nem oxidáló atmoszféra védelme alatt. A forma kombináció elkészítése után az öntéshez a kemencébe telepíthető. Szigorú minőségi követelményekkel rendelkező űrhajózási öntvények gyártásához az öntés előtt a feldolgozási és tömörítési típusokat vákuumgáztalanítani kell.

2. A titán befektetési öntése

A befektetési öntés a titánötvözet öntvényeinek gyártása a repülés számára nagy pontossággal, összetett formával, sima felülettel és sűrű belső térrel. A titán beruházási öntési módszere alapvetően megegyezik az acél precíziós öntési eljárással, kivéve a héj anyagokat és bizonyos eljárásokat. A titán precíziós öntvények előállításához ma három eljárást alkalmaznak:

•  - Grafit héj folyamat.
•  - Kerámia héj technológia fém felületi réteggel.
•  - Oxid kerámia héj eljárás. Az első típus olcsó, kis és közepes öntvények előállításához használható, az utóbbi kettő pedig nagy vékony falú precíziós öntvények gyártásához.

Titánötvözet öntése és öntési minőség A legtöbb deformált titánötvözet használható öntésre, a legszélesebb körben a Ti-6A1-4V ötvözet. Jó öntési tulajdonságokkal és stabil szervezési tulajdonságokkal rendelkezik. Az azonos összetételű deformációs ötvözethez képest az öntött titánötvözet szilárdsága alapvetően azonos, de plaszticitása és fáradtsági tulajdonságai körülbelül 40-50% -kal alacsonyabbak, és a törésállóság valamivel jobb.

A titán öntvényeket általában stabilizált izzítással kezelik. A vizsgált oldatkezelés és hidrogénezés finomíthatja a szemcséket, javíthatja a szerkezetet és javíthatja az ötvözet fáradtságát a hamisítás szintjéig. A forró izosztatikus préselés a kiváló minőségű titánöntvények általános kezelési módszere. Magas hőmérsékletű és nagy nyomású kezelés után az öntvény mérete nem változik, de a belső szerkezet sűrűbbé válik, és a mechanikai tulajdonságok stabilitása jelentősen javulni fog. Az öntvények minőségét a GB6614 nemzeti szabvány, a GJB2896 nemzeti katonai szabvány vagy a HB5448 repülési szabvány szerint kell ellenőrizni. A titánötvözet öntvények műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza

A titánöntés Minghe-esettanulmányai

A Minghe Casting gyártási szolgáltatások mind a valósághoz, mind az alacsony vagy nagy volumenű gyártási folyamatokhoz rendelkezésre állnak: alumínium öntvény alkatrészei, cink öntvény alkatrészei, magnézium öntvénye, titán öntvény alkatrészei, rozsdamentes acél öntvény alkatrészei, réz öntvény alkatrészei, acél öntvény alkatrészei, sárgaréz öntvényei alkatrészek és így tovább.

Lásd: További öntvényalkatrész-esetek tanulmányozása >>>

Válassza ki a legjobb titánöntvény szállítót

Jelenleg titán öntvény alkatrészeinket Amerikába, Kanadába, Ausztráliába, Egyesült Királyságba, Németországba, Franciaországba, Dél-Afrikába és sok más országba exportálják a világ minden tájáról. ISO9001-2015 bejegyzettek vagyunk, és az SGS is tanúsítja.

Egyéni titánöntvény-gyártási szolgáltatásunk tartós és megfizethető öntvényeket kínál, amelyek megfelelnek az autóipari, orvosi, repülőgépipari, elektronikai, élelmiszeripari, építőipari, biztonsági, tengeri és egyéb iparágak specifikációinak. Gyorsan küldje el érdeklődését, vagy küldje el rajzait, hogy a lehető legrövidebb idő alatt ingyenes árajánlatot kapjon. Vegye fel velünk a kapcsolatot, vagy küldjön e-mailt sales@hmminghe.com megnézni, hogy embereink, felszereléseink és szerszámaink miként tudják a legjobb minőséget és a legjobb árat biztosítani a titánöntvény projektjéhez.

Casting szolgáltatásokat nyújtunk:

Minghe Casting szolgáltatások, amelyek homoköntéssel dolgoznak 、 fém öntéssel 、 befektetési öntéssel elveszett haböntéssel stb.

Homoköntés

Homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amely homokot használ mint fő modellező anyagot formák készítéséhez. A gravitációs öntést általában a homokformákhoz használják, és alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés és egyéb eljárások is alkalmazhatók, ha különleges követelmények vannak. A homoköntvény sokféle alkalmazkodóképességgel rendelkezik, apró darabok, nagy darabok, egyszerű darabok, összetett darabok, egyes darabok és nagy mennyiségek használhatók.

Állandó penészöntés

Állandó penészöntés hosszú élettartammal és magas termelési hatékonysággal rendelkezik, nemcsak jó a méretpontossága és a sima felülete, hanem nagyobb szilárdságú is, mint a homoköntvények, és kevésbé valószínű, hogy károsodnak ugyanazon olvadt fém öntésekor. Ezért a közepes és kicsi színesfém öntvények tömegtermelésében mindaddig, amíg az öntési anyag olvadáspontja nem túl magas, általában a fémöntvényt részesítik előnyben.

Befektetési casting

A legnagyobb előnye befektetési öntvény mivel a befektetési öntvények nagy méretpontossággal és felületi felülettel rendelkeznek, csökkenthetik a megmunkálási munkát, de egy kis megmunkálási ráhagyást hagynak a magasabb követelményekkel rendelkező alkatrészekre. Látható, hogy a befektetési öntési módszer alkalmazása rengeteg szerszámgép-felszerelést és munkaórát takaríthat meg, és jelentősen megtakaríthat fém alapanyagokat.

Elveszett haböntés

Elveszett haböntés az öntvény méretéhez és alakjához hasonló paraffinviasz vagy hab modellek kombinálása modellklaszterekké. A tűzálló bevonatok fogmosása és szárítása után száraz kvarchomokba temetik őket rezgésmodellezés céljából, és negatív nyomás alatt öntik a modell gázosításához. , A folyékony fém elfoglalja a modell helyzetét, és megszilárdulás és lehűlés után új öntési módszert képez.

Die Casting

A présöntés egy fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy nagy nyomást gyakorol az olvadt fémre a forma üregének felhasználásával. Az öntőformák általában nagyobb szilárdságú ötvözetekből készülnek, és ez a folyamat némileg hasonló a fröccsöntéshez. A legtöbb öntött öntvény vasmentes, például cink, réz, alumínium, magnézium, ólom, ón és ólom-ón ötvözetek és ötvözeteik. Minghe volt Kína csúcsa die casting szolgáltatás óta 1995.

Centrifugális öntés

Centrifugális öntés egy technika és módszer folyékony fém injektálására egy nagy sebességgel forgó formába, úgy, hogy a folyékony fém centrifugális mozgással töltse ki az öntőformát és öntvényt képezzen. A centrifugális mozgás miatt a folyékony fém sugárirányban jól kitöltheti az öntőformát, és kialakíthatja az öntvény szabad felületét; befolyásolja a fém kristályosodási folyamatát, javítva ezáltal az öntvény mechanikai és fizikai tulajdonságait.

Alacsony nyomású öntés

Alacsony nyomású öntés azt jelenti, hogy az öntőformát általában egy lezárt tégely fölé helyezik, és sűrített levegőt vezetnek be a tégelybe, hogy alacsony nyomást (0.06 ± 0.15 MPa) idézzenek elő az olvadt fém felületén, így az olvadt fém felemelkedik a felszállócsőből a töltse ki az öntőformát és ellenőrizze a megszilárdult öntési módszert. Ez az öntési módszer jó adagolással és sűrű szerkezettel rendelkezik, könnyen önthető nagy vékony falú komplex öntvények, nincsenek felszállók és a fém visszanyerési aránya 95%. Nincs szennyezés, könnyen megvalósítható automatizálás.

Vákuumöntés

Vákuumöntés olyan öntési eljárás, amelyben a fémet megolvasztják, kiöntik és kristályosítják egy vákuumkamrában. A vákuumöntés minimalizálhatja a fém gáztartalmát és megakadályozhatja a fém oxidációját. Ezzel a módszerrel nagyon igényes speciális ötvözött acél öntvények és rendkívül könnyen oxidálható titánötvözet öntvények készíthetők. A Minghe Casting-nak van egy vákuum öntési részgyára, ami elegendő a vákuum öntéssel kapcsolatos összes probléma megoldásához