Rézöntvény

Sárgaréz öntési szolgáltatások - Egyéni öntés Sárgaréz ötvözet alkatrészek China Company

Az IATF 16949 tanúsítvánnyal ellátott sárgarézöntvények gyártása

Mi az a rézöntés? A rézötvözetet, amelynek fő ötvöző eleme a cink, általában sárgaréznek nevezik. A réz-cink bináris ötvözetet szokásos sárgaréznek nevezik, és a réz-cink ötvözethez kis mennyiségű egyéb elem hozzáadásával képződött három-, kvaterner- vagy többelemes sárgarézet speciális sárgaréznek nevezik. Az öntvényréz Cu-alapú öntvényötvözet. -Zn bináris ötvözet. Kristályosodási hőmérséklet-intervalluma kicsi és öntési teljesítménye jobb. Az ón bronzhoz képest az öntött sárgaréz mechanikai tulajdonságai magasabbak. Ezen túlmenően, mivel a sárgaréz nagy mennyiségű cinket tartalmaz, a költségek alacsonyabbak. Ez az oka annak, hogy az öntött sárgarézet széles körben használják.

Az öntvény rézből öntvények rézét állítják elő. A sárgaréz öntvényeket széles körben használják a gépgyártásban, a hajókban, a repülésben, az autóiparban, az építőiparban és más ipari ágazatokban, és bizonyos súlyt foglalnak el a nehéz színesfém anyagokban, így öntött sárgaréz-sorozatot alkotnak. A sárgaréz öntési eljárás előnyei: alacsony gyártási folyamat költség, nagy folyamatrugalmasság, összetett formák és nagy öntvények érhetők el, és ezek nagy részét foglalják el a gépgyártásban, például a szerszámgépek 60-80% -át, az autók 25% -át és a traktorok 25% -át. 50 ～ 60%.

Olyan sárgaréz alkatrészeket keres, amelyeket egy tapasztalt és megbízható öntvényalkatrész-gyártó szabott meg? A Minghe egyedi rézöntő szolgáltatásai ideális választást jelenthetnek. Több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezünk öntéssel, képesek vagyunk egyszerű vagy összetett sárgaréz termékek tömeges gyártására, beleértve a kiváló minőségű sárgaréz öntvény alkatrészeket, a sárgaréz befektetési öntvény alkatrészeket, a sárgaréz centrifugális öntvény alkatrészeket, a sárgaréz homok öntvény alkatrészeket és a sárgaréz elveszett hab öntvény alkatrészeit. igények megbízható üzemeltetőkkel, kifinomult gépek és berendezések állnak rendelkezésünkre. Valamennyi sárgaréz öntvény alkatrészünkre szigorú ellenőrzési rendszerünk vonatkozik kijelölt ellenőrökkel, folyamat közbeni ellenőrzéssel és minden részen elvégzett teljes végső ellenőrzéssel.

 

 

 

Még ma vegye fel a kapcsolatot rézöntő alkatrészmérnökünkkel, hogy megvitassa összetett projektjeinek sajátosságait.

 A réz és a bronz casting teljesítményének összehasonlítása

A sárgarézhez és a bronzhoz képest a cink szilárd oldhatósága rézben nagyon nagy. Normál hőmérsékleti egyensúly esetén a cink körülbelül 37% -a feloldható rézben, és körülbelül 30% -a cink oldva öntött állapotban, míg ón bronz Öntött állapotban az ón szilárd oldhatósági tömegaránya a réz csak 5–6%, az alumínium bronz és a réz alumínium szilárd oldhatósági tömegaránya csak 7–8%. Ezért a cink nagyon fontos a rézben. Jó szilárd oldatot erősítő hatás. Ugyanakkor az ötvöző elemek többsége különböző mértékben feloldható sárgarézben, tovább javítva annak mechanikai tulajdonságait, ami a sárgaréznek, különösen néhány speciális sárgaréznek nagy szilárdságú tulajdonságokkal rendelkezik, és a cink ára alacsonyabb mint alumínium, réz és ón, és gazdag erőforrásokkal rendelkezik.

A sárgarézben hozzáadott cink mennyisége több, ezért a sárgaréz költsége alacsonyabb, mint az ón bronz és az alumínium bronzé. A sárgaréz szilárdulási hőmérséklete kicsi, jó folyékonysággal és kényelmes olvasztással rendelkezik. Mivel a sárgaréznek a fent említett jellemzői nagy szilárdság, alacsony ár és jó öntési teljesítmény, a sárgaréznek több fajtája, nagyobb teljesítménye és szélesebb alkalmazási lehetősége van, mint a rézötvözetekben lévő ón bronz és alumínium bronz. De a sárgaréz kopásállósága és korrózióállósága nem olyan jó, mint a bronzé, különösen a közönséges sárgaréz korrózióállósága és kopásállósága viszonylag alacsony. Csak akkor, ha egyes ötvözetelemeket hozzáadnak különféle speciális sárgaréz kialakításához, kopásállósága és ellenállása A korróziós teljesítmény javult és javult.

A sárgaréz öntési teljesítményjellemzői

Az öntött sárgaréz öntési jellemzői a következők: az öntött sárgarézben lévő cink a fő tényező, amely befolyásolja az öntött sárgaréz öntési teljesítményét. A cink párolgási pontja körülbelül 907 ℃, az öntött sárgaréz olvadáspontja pedig körülbelül 900 ℃. , A cinknek nagy a hajlandósága elpárologni és oxidálódni. A sárgaréz öntése jó folyékonysággal rendelkezik, de a mangán sárgaréz nagyon zsugorodik, és hajlamos a zsugorodásra, hideg repedésekre és deformálódásokra.
A fenti jellemzőkre figyelemmel az öntés során a következő eljárási intézkedéseket kell megtenni:

•  - Válasszon jó homokkal rendelkező homokmagot az öntési igény csökkentése, valamint a repedések és deformációk megelőzése érdekében.
•  - Állítsa be az emelőt az etetés megerősítése érdekében.
•  - Az irányított megszilárdulás megvalósulása érdekében fel kell állítani a kapurendszert, fel kell állítani a salakgyűjtést és a salakmegtartó szerkezetet, a folyadékáramot pedig simán ki kell tölteni. A belső futó elrendezésének egyenletesen kell lehűtenie az öntvényeket.
•  - Az öntési folyamat minimalizálja az öntött sárgaréz öntési hőmérsékletét a folyadék zsugorodásának csökkentése és a párolgás megakadályozása érdekében.

Az öntött sárgaréz öntési módszerei főleg a présöntést, a homoköntést, a centrifugális öntést, a folyamatos öntést és a befektetési öntést tartalmazzák. A különböző ötvözeteket célzottan kell kiválasztani.

A sárgaréz öntvény ötvözet, amely Cu-Zn bináris ötvözeten alapul. Kristályosodási hőmérséklet-intervalluma kicsi és öntési teljesítménye jobb. Az ón bronzhoz képest az öntött sárgaréz mechanikai tulajdonságai magasabbak. Ezen túlmenően, mivel a sárgaréz nagy mennyiségű cinket tartalmaz, a költségek alacsonyabbak. Ez az oka annak, hogy az öntött sárgarézet széles körben használják.

Az ón bronzhoz és az alumínium bronzhoz képest azonban az öntött sárgaréz gyenge korrózióállósággal rendelkezik. A cink aktív kémiai jellege és az alacsonyabb elektródpotenciál miatt a sárgaréz nagyobb valószínűséggel korrodálódik. Különösen tengervízben és más, elektrolitot maró közegekben a rézben gazdag fázis és a réz szerkezetben a cinkben gazdag fázis között keletkezik az interfázisáram, ami fokozza a cinkben gazdag fázis korrózióját alacsonyabb elektródpotenciállal, amely cinkesítő korróziónak nevezik.

A cink szilárd oldhatósága rézben nagyon nagy. Normál hőmérsékleti egyensúly esetén a cink körülbelül 37% -a oldható fel rézben, míg a tényleges termelésben a cink mintegy 30% -a feloldható öntött állapotban. Ezért a cink jó szilárd oldatot erősítő hatású a rézben. Bár a közönséges sárgaréz bizonyos szilárdsággal, keménységgel és jó öntési eljárással rendelkezik, gyenge kopásállósága és korrózióállósága van, különösen az áramló tengervíz, gőz és szervetlen sav ellen. Ezért az öntött sárgarézhez általában kis mennyiségű egyéb ötvöző elemet (főleg Mn, Al, Fe, Si, Pb stb.) Adnak, hogy javítsák mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságait, ezáltal speciális öntött sárgarézet képezzenek, amelyek megfelelnek a különböző teljesítményeknek követelményeknek. , Például szabadon vágható sárgaréz, sötétkék sárgaréz, nagy szilárdságú sárgaréz és öntött sárgaréz.

A sárgaréz kristályosodási hőmérséklet-tartománya nagyon kicsi (kb. 30-40 ℃). A cinktartalom növekedésével a folyadék hőmérséklete gyorsan csökken és az olvadáspont ennek megfelelően csökken. Ezért a sárgaréz jó folyékonysággal rendelkezik, és koncentrált zsugorodási üregeket képez. , Nem könnyű kialakítani a porozitást és az intragranuláris szegregációt. A sárgaréz alacsony olvadáspontú, és nagy mennyiségű könnyen elpárologtatható cinket tartalmaz. Amikor elpárolog, megakadályozhatja, hogy az ötvözet gázhoz jusson, és elviheti a réz folyadékban lévő gázt, így az olvasztási folyamatban kevesebb a gáz. Ezért a sárgaréz öntvények általában nem gyártanak Stomatákat.

Ugyanakkor a réz megolvasztásakor a cinknek is erős deoxidáló hatása van, és nincs szükség más dezoxidáló szerekre. Ezért a sárgaréz könnyebben olvasztható, mint más rézötvözetek, és jobb öntési tulajdonságokkal rendelkezik. A cink és az oxigén közötti nagy affinitás miatt a ZnO oxid könnyen képződik a rézolvasztási folyamat során, de az Al2O3-tól eltérően salakká válik könnyen a rézfolyadéktól. Amíg intézkedéseket hoznak az ötvözet másodlagos oxidációjának megakadályozására, általában elkerülhetők az oxidációs záródási hibák. A sárgaréz zsugorodási sebessége nagy, és a megszilárdulás során koncentrált zsugorodási üregek könnyen képződnek. Ezért nagyobb etetési felszálló állítható be a szekvenciális megszilárdulás elvének megfelelően. A sárgaréznek a héjszerű megszilárdulás jellemzői vannak, és kevésbé érzékeny az öntés hűtési sebességére, ezért mechanikai tulajdonságai kevésbé érzékenyek az öntvény falvastagságának változására is.

Az öntvénygyártásban szinte semmilyen bináris réz nem használatos. A speciális teljesítménykövetelmények teljesítése és az öntési folyamat teljesítményének javítása érdekében széles körben több rézöntvény alkatrészt használnak

A rézöntés Minghe-esettanulmányai

A Minghe Casting gyártási szolgáltatások mind a valósághoz, mind az alacsony vagy nagy volumenű gyártási folyamatokhoz rendelkezésre állnak: alumínium öntvény alkatrészei, cink öntvény alkatrészei, magnézium öntvénye, titán öntvény alkatrészei, rozsdamentes acél öntvény alkatrészei, réz öntvény alkatrészei, acél öntvény alkatrészei, sárgaréz öntvényei alkatrészek és így tovább.

Lásd: További öntvényalkatrész-esetek tanulmányozása >>>

Válassza ki a legjobb sárgarézöntő szállítót

Jelenleg sárgaréz öntvény alkatrészeinket Amerikába, Kanadába, Ausztráliába, Egyesült Királyságba, Németországba, Franciaországba, Dél-Afrikába és sok más országba exportálják a világ minden tájáról. ISO9001-2015 bejegyzettek vagyunk, és az SGS is tanúsítja.

Egyéni rézöntvény-gyártási szolgáltatásunk tartós és megfizethető öntvényeket kínál, amelyek megfelelnek az autóipari, orvosi, repülőgépipari, elektronikai, élelmiszeripari, építőipari, biztonsági, tengeri és egyéb iparágak specifikációinak. Gyorsan küldje el érdeklődését, vagy küldje el rajzait, hogy a lehető legrövidebb idő alatt ingyenes árajánlatot kapjon. Lépjen kapcsolatba velünk vagy küldjön e-mailt sales@hmminghe.com megnézni, hogy munkatársaink, felszerelésünk és szerszámunk hogyan hozhatja a legjobb minőséget és a legjobb árat a rézöntés projektjéhez.

Casting szolgáltatásokat nyújtunk:

Minghe Casting szolgáltatások, amelyek homoköntéssel dolgoznak 、 fém öntéssel 、 befektetési öntéssel elveszett haböntéssel stb.

Homoköntés

Homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amely homokot használ mint fő modellező anyagot formák készítéséhez. A gravitációs öntést általában a homokformákhoz használják, és alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés és egyéb eljárások is alkalmazhatók, ha különleges követelmények vannak. A homoköntvény sokféle alkalmazkodóképességgel rendelkezik, apró darabok, nagy darabok, egyszerű darabok, összetett darabok, egyes darabok és nagy mennyiségek használhatók.

Állandó penészöntés

Állandó penészöntés hosszú élettartammal és magas termelési hatékonysággal rendelkezik, nemcsak jó a méretpontossága és a sima felülete, hanem nagyobb szilárdságú is, mint a homoköntvények, és kevésbé valószínű, hogy károsodnak ugyanazon olvadt fém öntésekor. Ezért a közepes és kicsi színesfém öntvények tömegtermelésében mindaddig, amíg az öntési anyag olvadáspontja nem túl magas, általában a fémöntvényt részesítik előnyben.

Befektetési casting

A legnagyobb előnye befektetési öntvény mivel a befektetési öntvények nagy méretpontossággal és felületi felülettel rendelkeznek, csökkenthetik a megmunkálási munkát, de egy kis megmunkálási ráhagyást hagynak a magasabb követelményekkel rendelkező alkatrészekre. Látható, hogy a befektetési öntési módszer alkalmazása rengeteg szerszámgép-felszerelést és munkaórát takaríthat meg, és jelentősen megtakaríthat fém alapanyagokat.

Elveszett haböntés

Elveszett haböntés az öntvény méretéhez és alakjához hasonló paraffinviasz vagy hab modellek kombinálása modellklaszterekké. A tűzálló bevonatok fogmosása és szárítása után száraz kvarchomokba temetik őket rezgésmodellezés céljából, és negatív nyomás alatt öntik a modell gázosításához. , A folyékony fém elfoglalja a modell helyzetét, és megszilárdulás és lehűlés után új öntési módszert képez.

Die Casting

A présöntés egy fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy nagy nyomást gyakorol az olvadt fémre a forma üregének felhasználásával. Az öntőformák általában nagyobb szilárdságú ötvözetekből készülnek, és ez a folyamat némileg hasonló a fröccsöntéshez. A legtöbb öntött öntvény vasmentes, például cink, réz, alumínium, magnézium, ólom, ón és ólom-ón ötvözetek és ötvözeteik. Minghe volt Kína csúcsa die casting szolgáltatás óta 1995.

Centrifugális öntés

Centrifugális öntés egy technika és módszer folyékony fém injektálására egy nagy sebességgel forgó formába, úgy, hogy a folyékony fém centrifugális mozgással töltse ki az öntőformát és öntvényt képezzen. A centrifugális mozgás miatt a folyékony fém sugárirányban jól kitöltheti az öntőformát, és kialakíthatja az öntvény szabad felületét; befolyásolja a fém kristályosodási folyamatát, javítva ezáltal az öntvény mechanikai és fizikai tulajdonságait.

Alacsony nyomású öntés

Alacsony nyomású öntés azt jelenti, hogy az öntőformát általában egy lezárt tégely fölé helyezik, és sűrített levegőt vezetnek be a tégelybe, hogy alacsony nyomást (0.06 ± 0.15 MPa) idézzenek elő az olvadt fém felületén, így az olvadt fém felemelkedik a felszállócsőből a töltse ki az öntőformát és ellenőrizze a megszilárdult öntési módszert. Ez az öntési módszer jó adagolással és sűrű szerkezettel rendelkezik, könnyen önthető nagy vékony falú komplex öntvények, nincsenek felszállók és a fém visszanyerési aránya 95%. Nincs szennyezés, könnyen megvalósítható automatizálás.

Vákuumöntés

Vákuumöntés olyan öntési eljárás, amelyben a fémet megolvasztják, kiöntik és kristályosítják egy vákuumkamrában. A vákuumöntés minimalizálhatja a fém gáztartalmát és megakadályozhatja a fém oxidációját. Ezzel a módszerrel nagyon igényes speciális ötvözött acél öntvények és rendkívül könnyen oxidálható titánötvözet öntvények készíthetők. A Minghe Casting-nak van egy vákuum öntési részgyára, ami elegendő a vákuum öntéssel kapcsolatos összes probléma megoldásához