Bronz öntés

Bronz öntési szolgáltatások - Egyedi öntés bronzötvözet alkatrészek China Company

Az IATF 16949 tanúsított öntvénygyártás a bronzöntvényekhez

Mi a bronzöntés? Az ókori kínai bronzok eredetileg természetes rézből készültek. A korai Shang-dinasztia idején tűzzel réz-ón ötvözetből készült bronz öntvényeket lehetett készíteni. Jelenleg az ókori kínai bronzok ismert gyártási módszerei főleg ventilátor öntési módszereket alkalmaznak, és kevés összetett szerkezetű és bonyolult mintájú bronzot is használnak elveszett viasz módszerrel, öntési módszerrel, hegesztési módszerrel stb. különböző jelek az edényeken.

Az öntött bronz eredetileg csak ón bronzra vonatkozott. Később a különféle ötvöző elemek alkalmazása miatt az ón bronz kivételével új típusú bronzok jelentek meg, például alumínium bronz, szilícium bronz, mangán bronz, króm bronz, berillium bronz és ólom bronz.

Az öntött bronz az öntvények előállításához használt bronz. A bronzöntvényeket széles körben használják a gépgyártásban, a hajókban, az autóiparban, az építőiparban és más ipari ágazatokban, amelyek öntött bronz-sorozatot alkotnak nehéz színesfém anyagokban. Az általánosan használt öntött bronzok ón bronz, ólom bronz, mangán bronz és alumínium bronz.

Szüksége van egy tapasztalt és megbízható sorozatgyártású alkatrészek gyártójának öntvényére? A Minghe egy kínai öntvénygyártó és -gyártó cég, amely a legjobb bronzöntési szolgáltatást nyújtja, és kiváló minőségű bronz alkatrészek öntését kínálja ipari alkalmazásokhoz, például elektronikai, orvosi, élelmiszeripari, félvezetői, mechanikai, autóipari, szállítási és egyéb célokra. Több mint 35 éves tapasztalattal rendelkezünk technikai és gyártási szakértelemmel olyan precíziós egyedi bronz alkatrészek gyártásához, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek. Képesek vagyunk a présöntés, a befektetési öntés, a homok öntés, a sajtolás, a csiszolás, a hajlítás, a CNC megmunkálás és a hegesztés bronz alkatrészeinek kínálatára is.

 

 

 

Vegye fel a kapcsolatot ma bronzöntő alkatrészmérnökünkkel, hogy megvitassa összetett projektjeinek sajátosságait.

 Ón bronzöntése

A Cu-Sn ötvözet térfogati zsugorodása nagyon kicsi (a lineáris zsugorodási ráta 1.45% ~ 1.5%), és könnyű pontos méretekkel és tiszta mintázatú komplex öntvényeket előállítani. Az ón bronz öntése általában olyan elemeket ad hozzá, mint a cink, az ólom és a foszfor. A foszfátok nagy keménységgel, kopásállósággal és jó kopásállósággal rendelkeznek. Kopásálló ón bronzban a foszfortartalom akár 1.2% is lehet. A cink javíthatja az ötvözet folyékonyságát és csökkentheti az ónbronz szegregációellenes hajlamát. Az ólom jelentősen javítja az ötvözet kopásállóságát és megmunkálhatóságát. Az öntött ón bronzot kopásálló és korrózióálló alkatrészként használják.

•  - Ón foszfor bronz. A foszfor jó deoxidálószer a rézötvözetek számára, amely növelheti az ötvözet folyékonyságát, javíthatja az ónbronz folyamatát és mechanikai tulajdonságait, de növelheti a fordított szegregáció mértékét. A foszfor végső oldhatósága ón bronzban 0.15%. Ha túl sok, akkor α + δ + Cu3P terner eutektikus képződik, olvadáspontja 628 ℃. A forró hengerlés során könnyű forróságot előállítani, és csak hidegen megmunkálható. Ezért a deformálódott ónbronz foszfortartalma nem lehet nagyobb 0.5% -nál, a foszfornak pedig kevesebb, mint 0.25% alatt kell lennie forró megmunkálás során. A foszfortartalmú ón bronz jól ismert rugalmas anyag. A feldolgozás során ellenőrizni kell a szemcseméretet a hideg megmunkálás és az alacsony hőmérsékletű izzítás előtt a feldolgozás után. A finomszemcsés feldolgozott anyagok szilárdsága, rugalmassági modulusa és fáradási szilárdsága magasabb, mint a durva szemcséjű feldolgozott anyagoké, de a plaszticitás alacsonyabb. A hidegen megmunkált anyagot alacsony hőmérsékleten, 200-260 ° C-on 1-2 órán át hevítik, így hőkezelő edző hatású, ami tovább javíthatja a termék szilárdságát, plaszticitását, rugalmassági határát és rugalmassági modulusát, és növelheti a a rugalmasság stabilitása.
•  - Ón-cink bronz. Nagy mennyiségű cink oldódik a réz-ón ötvözetben, és a kovácsolt ón bronzban hozzáadott cink mennyisége általában nem haladja meg a 4% -ot. A cink javíthatja az ötvözet folyékonyságát, szűkítheti a kristályosodási hőmérséklet-tartományt és csökkentheti a fordított szegregációt.
•  - Ón-cink-ólom bronz. Az ólom valójában nem oldódik fel a réz-ón ötvözetben. A dendritek között egyfázisú, fekete zárványként oszlik meg. Az ólom megoszlása ​​a bugában nem könnyű, ha egyenletes, általában kis mennyiségű nikkel hozzáadása javíthatja eloszlását és finomíthatja a szerkezetet. Az ólom csökkenti az ónbronz súrlódási együtthatóját, javítja a kopásállóságot és a megmunkálhatóságot, de kissé csökkenti a mechanikai tulajdonságokat. A réz-ón-ólom ötvözethez gyakran 3-5% cinket adnak a mechanikai tulajdonságok további javítása érdekében. 0.02% ～ 0.1% cirkónium vagy 0.02% ～ 0.1% bór hozzáadása, különösen 0.02% ～ 0.2% ritkaföldfém elemek hozzáadása finomíthatja az ólomrészecskéket és egyenletesen oszlatja el őket, hogy javuljon az ólom szerkezete, öntése és mechanikai tulajdonságai. ón bronzot tartalmaz.

 Ón nélküli bronz öntése

•  - Az ólom bronz öntése magas mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal, kopásállósággal, jó folyékonysággal rendelkezik, és sűrű öntvényeket képes önteni.
•  - A mangán-bronz öntését általában alumíniummal, vasalattal, nikkelrel és más olyan elemekkel adják hozzá, amelyek korrózióállóak és hőállóak, és alkalmasak magas hőmérsékleten működő alkatrészek gyártására.
•  - Az öntött alumínium bronzhoz általában vasat, mangánt, nikkelt és más elemeket adnak, amelyek alkalmasak nagy szilárdságú és korrózióálló alkatrészek készítésére.

A gyakran használt öntött bronz kémiai összetétele és felhasználása

A kínai Dongguanban található Minghe Casting kényelmes közlekedéssel rendelkezik. Főleg speciális rézötvözetek és alumíniumötvözetek öntésével és feldolgozásával foglalkozik. A rézötvözet kategóriák közé tartoznak az alumínium bronz, szilícium bronz, alumínium sárgaréz, alumínium nikkel bronz, ón bronz, mangán sárgaréz, vörös réz, sárgaréz stb. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, stb., professzionális vizsgálóberendezések spektrum analizátorával az anyag kémiai összetételének pontosságának biztosítása érdekében. A feldolgozó berendezések olyan feldolgozó berendezések teljes készletét tartalmazzák, mint az általános esztergák, marógépek, CNC, megmunkáló központok stb.

A bronzöntés Minghe-esettanulmányai

A Minghe Casting gyártási szolgáltatások mind a valósághoz, mind az alacsony vagy nagy volumenű gyártási folyamatokhoz rendelkezésre állnak: alumínium öntvény alkatrészei, cink öntvény alkatrészei, magnézium öntvénye, titán öntvény alkatrészei, rozsdamentes acél öntvény alkatrészei, réz öntvény alkatrészei, acél öntvény alkatrészei, sárgaréz öntvényei alkatrészek és így tovább.

Lásd: További öntvényalkatrész-esetek tanulmányozása >>>

Válassza ki a legjobb bronzöntő szállítót

Jelenleg bronzöntvény alkatrészeinket Amerikába, Kanadába, Ausztráliába, Egyesült Királyságba, Németországba, Franciaországba, Dél-Afrikába és sok más országba exportálják a világ minden tájáról. ISO9001-2015 bejegyzettek vagyunk, és az SGS is tanúsítja.

Egyéni bronzöntvény-gyártási szolgáltatásunk tartós és megfizethető öntvényeket kínál, amelyek megfelelnek az autóipari, orvosi, repülőgépipari, elektronikai, élelmiszeripari, építőipari, biztonsági, tengeri és egyéb iparágak specifikációinak. Gyorsan küldje el érdeklődését, vagy küldje el rajzait, hogy a lehető legrövidebb idő alatt ingyenes árajánlatot kapjon. Lépjen kapcsolatba velünk vagy küldjön e-mailt sales@hmminghe.com megnézni, hogy embereink, felszereléseink és szerszámaink hogyan hozhatják a legjobb minőséget és a legjobb árat a bronzöntés projektjéhez.

Casting szolgáltatásokat nyújtunk:

Minghe Casting szolgáltatások, amelyek homoköntéssel dolgoznak 、 fém öntéssel 、 befektetési öntéssel elveszett haböntéssel stb.

Homoköntés

Homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amely homokot használ mint fő modellező anyagot formák készítéséhez. A gravitációs öntést általában a homokformákhoz használják, és alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés és egyéb eljárások is alkalmazhatók, ha különleges követelmények vannak. A homoköntvény sokféle alkalmazkodóképességgel rendelkezik, apró darabok, nagy darabok, egyszerű darabok, összetett darabok, egyes darabok és nagy mennyiségek használhatók.

Állandó penészöntés

Állandó penészöntés hosszú élettartammal és magas termelési hatékonysággal rendelkezik, nemcsak jó a méretpontossága és a sima felülete, hanem nagyobb szilárdságú is, mint a homoköntvények, és kevésbé valószínű, hogy károsodnak ugyanazon olvadt fém öntésekor. Ezért a közepes és kicsi színesfém öntvények tömegtermelésében mindaddig, amíg az öntési anyag olvadáspontja nem túl magas, általában a fémöntvényt részesítik előnyben.

Befektetési casting

A legnagyobb előnye befektetési öntvény mivel a befektetési öntvények nagy méretpontossággal és felületi felülettel rendelkeznek, csökkenthetik a megmunkálási munkát, de egy kis megmunkálási ráhagyást hagynak a magasabb követelményekkel rendelkező alkatrészekre. Látható, hogy a befektetési öntési módszer alkalmazása rengeteg szerszámgép-felszerelést és munkaórát takaríthat meg, és jelentősen megtakaríthat fém alapanyagokat.

Elveszett haböntés

Elveszett haböntés az öntvény méretéhez és alakjához hasonló paraffinviasz vagy hab modellek kombinálása modellklaszterekké. A tűzálló bevonatok fogmosása és szárítása után száraz kvarchomokba temetik őket rezgésmodellezés céljából, és negatív nyomás alatt öntik a modell gázosításához. , A folyékony fém elfoglalja a modell helyzetét, és megszilárdulás és lehűlés után új öntési módszert képez.

Die Casting

A présöntés egy fémöntési eljárás, amelynek jellemzője, hogy nagy nyomást gyakorol az olvadt fémre a forma üregének felhasználásával. Az öntőformák általában nagyobb szilárdságú ötvözetekből készülnek, és ez a folyamat némileg hasonló a fröccsöntéshez. A legtöbb öntött öntvény vasmentes, például cink, réz, alumínium, magnézium, ólom, ón és ólom-ón ötvözetek és ötvözeteik. Minghe volt Kína csúcsa die casting szolgáltatás óta 1995.

Centrifugális öntés

Centrifugális öntés egy technika és módszer folyékony fém injektálására egy nagy sebességgel forgó formába, úgy, hogy a folyékony fém centrifugális mozgással töltse ki az öntőformát és öntvényt képezzen. A centrifugális mozgás miatt a folyékony fém sugárirányban jól kitöltheti az öntőformát, és kialakíthatja az öntvény szabad felületét; befolyásolja a fém kristályosodási folyamatát, javítva ezáltal az öntvény mechanikai és fizikai tulajdonságait.

Alacsony nyomású öntés

Alacsony nyomású öntés azt jelenti, hogy az öntőformát általában egy lezárt tégely fölé helyezik, és sűrített levegőt vezetnek be a tégelybe, hogy alacsony nyomást (0.06 ± 0.15 MPa) idézzenek elő az olvadt fém felületén, így az olvadt fém felemelkedik a felszállócsőből a töltse ki az öntőformát és ellenőrizze a megszilárdult öntési módszert. Ez az öntési módszer jó adagolással és sűrű szerkezettel rendelkezik, könnyen önthető nagy vékony falú komplex öntvények, nincsenek felszállók és a fém visszanyerési aránya 95%. Nincs szennyezés, könnyen megvalósítható automatizálás.

Vákuumöntés

Vákuumöntés olyan öntési eljárás, amelyben a fémet megolvasztják, kiöntik és kristályosítják egy vákuumkamrában. A vákuumöntés minimalizálhatja a fém gáztartalmát és megakadályozhatja a fém oxidációját. Ezzel a módszerrel nagyon igényes speciális ötvözött acél öntvények és rendkívül könnyen oxidálható titánötvözet öntvények készíthetők. A Minghe Casting-nak van egy vákuum öntési részgyára, ami elegendő a vákuum öntéssel kapcsolatos összes probléma megoldásához