Penészgyártás

A présöntő penész összetétele

1. Formázó rész (mozgó és rögzített formamag, formadarab, maghúzó mag stb.)
2. Forma alaprész (mozgó és rögzített penészsín, AB tábla, raklap, penész láb)
3. Bypass rendszer (sprue hüvely, sönt kúp, keresztcsatorna, be- és kimenet)
4. Túlfolyó rendszer (túlfolyó tartály, kipufogó tartály)
5. Kiadási mechanizmus (gyűszű, gyűszű rögzítő lemez, kilökő lemez, visszaállító kar)
6. Vezető alkatrészek (vezetőoszlop, vezetőhüvely, középső vezetőoszlop, középső vezetőhüvely)
7. Maghúzó mechanizmus (maghúzó csúszka, ferde vezetőoszlop, szorítóblokk, rugó stb.)
8. Egyéb (hűtőrendszer, fűtési rendszer, erősítő oszlop stb.)

Gyakori présöntő penészgyártó anyagok

H13 (hőálló acél) az első és hátsó szerszámmagokhoz, maghúzó magokhoz, sprue hüvelyekhez, shunt kúpokhoz stb.); 45 # acél (A, B lemezekhez, csúszkákhoz, ferde vezetőoszlopokhoz stb.); T8, T10 (vezetőoszlopok), vezetőhüvely, gyűszű, visszaállító rúd stb.); A3 acél (első és hátsó penészsín, raklap, gyűszűlemez, penészláb stb.)

A présöntő penész tervezési folyamata

1. A termékben használt anyagok, a termék alakja és pontossága, valamint egyéb mutatók alapján elemzik a folyamatot és meghatározzák a folyamatot.
2. Határozza meg a termék helyzetét a szerszámüregben, elemezze és tervezze meg az elválasztó felületet, a túlfolyó rendszert és az öntőrendszert.
3. Tervezze meg az egyes tevékenységek központi szerelési és rögzítési módszereit.
4. A mag húzási távolságának és erejének kialakítása.
5. A kidobó mechanizmusának kialakítása.
6. Határozza meg a présöntő gépet, tervezze meg a forma alapját és a hűtőrendszert.
7. Ellenőrizze az öntőforma és az öntőgép relatív méreteit, és rajzolja meg a forma és az egyes részek folyamatrajzát.
8. A tervezés befejeződött

A fröccsöntő penészgyártás és öntési szolgáltatások előnyei

• Jó méretpontosság.
• Nagy termelékenység, könnyen megvalósítható automatikus működés.
• Kiváló felületkezelés.
• Nagy mennyiségű termelés áll rendelkezésre.
• kevés az alkatrészek befejezése az öntés után.
• Automatizálás a gyártási költségek megtakarítása érdekében.
• Kiváló ismételhetőség és rugalmasság.
• A fröccsöntés alacsony hulladékmennyiséget eredményez a hagyományos gyártási eljárásokhoz, például a CNC megmunkáláshoz képest.
• Minimalizálja az anyaghulladékot.

A penészgyártás által gyártott alkatrészeket az építőipar, az élelmiszer- és italgyártás, az ablakok és ajtók, az autóipar, a háztartási készülékek, az elektronika, a kommunikáció és más iparágak számára használják fel.

Miért válassza az öntött penészgyártási szolgáltatásainkat?

Hatalmas számú penészgyártó cég van. Miért válasszon minket szerszám- és öntvényszállítónak? Itt vannak az okok:

• Magas termelési kapacitást és versenyképes árakat kínálnak az öntvényszolgáltatáshoz.
• Gazdag présöntvény-gyártási tapasztalattal rendelkezünk több mint 35 éve, és jó hírnevet szereztünk.
• Kivételes ügyfélszolgálat és kommunikáció.
• Többféle öntvényforma és típus - vékony fal, gravitációs öntés, beruházási öntés és homoköntés állnak rendelkezésre az egyedi igények kielégítésére.
• Végezzen precíziós présöntvény alkatrészeket a rajzai vagy mintái szerint.
• Időben fejezze be az alkatrészeket a penészkészítés szolgáltatásával, hogy a legerősebb támogatást nyújthassa a K + F projektjeihez.
• Automatizált árajánlati, tervezési elemzési és gyártási folyamatunk lehetővé teszi, hogy a fröccsöntő megrendeléseket akár 1 nap alatt is eljuttathassuk.
• Fejlett gyártóberendezéseinkkel, létesítményeinkkel, technológiánkkal és anyagainkkal a legpontosabb öntőformát, valamint a nagyszerű szempontot készíthetjük.
• Vannak a legtapasztaltabb mérnökeink és szerszámpartnereink, amelyek valóban változtatni fognak az átfutási időkön, a költségeken és a végső minőségen.

Öntőforma tervezése és készítése - Hogyan készítsünk présöntő formát

Számos tényezőt kell figyelembe venni a fröccsöntésnél, de a présöntő penész alkatrészének kialakítása kritikus. Helyes helyreállítása alacsonyabb belépési költségeket, magas gyártási minőséget, rövidebb ciklusidőt és gyors összeszerelést jelenthet. Tapasztalt mérnökök és terméktervezők forrásaként van egy magánszemélyünk vagy egy profi csapatunk, akik segíthetnek Önnek öntött öntvény alkatrészek fejlesztésében. Öntőforma-tervező mérnökeink csapata specializálódott rajzolásra CAD, CAE, CAM segítségével, általában a SOLIDWORKS, a PRO ENGINEER, az UNIGRAPHICS és a MOLD FLOW elemző szoftverekkel.

A gyárthatósági tartalom kialakítása

Többcsúszós és hagyományos présöntés: A Minghe Castingnál kétféle szerszámot kínálunk: többcsúszós és hagyományos. Mindegyiknek megvannak a maga egyedi előnyei, és képzett mérnökeink segíthetnek eldönteni, melyik szerszám a legjobb az egyes projektekhez.

1. Van-e valamilyen nehézség a termék felépítésében, függetlenül attól, hogy módosítani vagy egyszerűsíteni kell-e; hogy az alulvágási pozíció törölhető-e.
2. Az alak- és helyzettűrés, valamint a forma kialakításának figyelembevétele. Ha vannak geometriai tűrések, próbálja meg azokat a forma ugyanazon oldalán, például az első vagy a hátsó formában vagy a sor végén.
3. A termék merülésének és R szögének megerősítése.
4. Akár vékony falú, akár nehezen formázható területek vannak a terméken, a termék tervezését optimalizálni kell.
5. Fennáll-e a lyuk törésének veszélye a furat helyzetének vékony szerkezetében, és hozzá kell-e adni.
6. Függetlenül attól, hogy a terméket könnyű-e erodálni, lehűtjük-e vagy optimalizáljuk-e a termék szerkezetének kezelésére.
7. A termék csökkentett anyagokkal tervezhető-e a termék költségeinek csökkentése érdekében.
8. Szükség van-e a termék toleranciájára utómunkálatokra? Növeli-e a megmunkálási helyzet a megmunkálási tűrést és a folyamatpozicionáló eszközt?
9. A terméknek meg kell-e növelnie a felületkezelés folyamatpontját.
10. Ha az utólagos feldolgozás bélyegzést igényel, van-e bélyegző szerszám-pozícionáló pont.
11. Hogy a termék feldolgozási területe egyszerűsíthető-e, azt közvetlenül az öntőforma készíti, például: a sarokkerülő rés, a nagy maró nem tudja megtisztítani a sarkot.
12. A termék ragasztóadagolási helyzete és fúvókaeltávolítási módja megfelelő-e, fennáll-e a repedés veszélye és könnyen eltávolítható-e.
13. Hogy a salakzsák helyzetének kialakítása ésszerű-e, és hogy alkalmas-e csiszolásra és polírozásra?
14. A termék penészszáma, a termék rangsorolási módszere és az öntőgép tonnatartalmának kiválasztása.
15. A termék rendelkezik-e dátumkóddal és üregszámmal.
16. Az, hogy a termék gyűszűjének helye megfelelő-e, befolyásolja-e a termék megjelenését, például a gyűszűjeleket, a felső csomagolást.
17. Hogy a választóvonal helyzetének kialakítása ésszerű-e, és hogy könnyű-e feldolgozni és eltávolítani?
18. Szükség van-e a termék gyenge részeinek megerősítésére, például hidak hozzáadására és eltávolításukra a feldolgozás után.
19. Ha a tűrési követelmények túl magasak, akkor tűrésvizsgálatra van szükség annak érdekében, hogy az ügyfelek enyhítsék tolerancia követelményeiket.

Akár csak a termék tervrajzaira van szüksége: öntőforma gyártás vagy pontos specifikációkkal rendelkező öntvény alkatrész, a Minghe Die Casting Company versenyképes árakkal, kiemelkedő hatékonysággal és a legjobb ügyfélszolgálattal tudja kielégíteni az Ön igényeit.